严控质量铸精品，渑铝技改创佳绩
（渑池，2025年5月20日）近日，由我公司承担全过程监理的东方希望（三门峡）铝业有限公司渑铝溶出节能降碳改造项目迎来关键里程碑——B系统核心设备压力试验一次性高标准通过政府特检所验收！这标志着B系统设备安装工程在监理方的严格把关下圆满结束，正式进入收尾阶段。此前，该项目A系统已于4月19日在监理团队的全程监控下顺利实现一次性投料成功并稳定投产。至此，这项总投资1.2亿元的重大绿色技改项目已胜利在望。
Part 01.绿色升级，重任在肩
本项目是渑池县重点绿色节能降碳工程，旨在将一条运行多年的40万吨/年氧化铝溶出生产线，原地升级改造为70万吨/年高效低碳现代化生产线。作为监理方，我们深知责任重大，全程深度参与了从拆除陈旧单管预热器、新建高效多管预热器及两套绿色溶出系统（A、B系统）、大型钢结构厂房施工，到旧设备更新（闪蒸器、冷凝器、稀释槽）、压煮器改造及庞大工艺管线重新敷设等关键环节。项目核心——“心脏”预热器采用创新分层布局（9-12层公用基座，5-8层A系统，1-4层B系统），监理团队对其安装精度和功能性实现进行了重点监控。
Part 02.质量生命线，毫厘不差的坚守
监理工作的核心是确保工程质量万无一失。在项目攻坚期，特别是A、B系统套管预热器施工阶段，面对高强度、高标准的挑战，监理团队始终将“质量控制”置于首位：
01-源头严防，材料验收“零容忍”：
面对高峰期每日十余车次的管材（DN219、DN711等）及大量阀门、法兰等配件涌入，监理工程师严格执行“举牌验收”制度，与建设单位并肩作战。
对每一批次材料进行车上车下双重查验，严控管材直径、壁厚、不圆度、外观、长度，并核对质量证明文件，利用自动成分分析仪进行抽检。
累计检出并坚决退回32根存在外观缺陷、不圆度超标、直径偏差大的不合格管材，从源头上杜绝质量隐患，为A系统提前顺利投产奠定了坚实根基。监理工程师日行万步（最高日行29000余步）是这份坚守最朴实的见证。
02-过程严控，焊接质量“生命线”：
套管预热器焊接质量是系统成败的关键。监理团队对此实施了全过程、精细化管控：
焊工资质严审：对进场70余名高压焊工逐一核验“人证合一”，并依据GB50236标准组织现场焊接技能评定，第三方检测焊件合格后方可上岗。严格筛选下，5名未达标焊工被淘汰。
焊接过程精密监管：在7个预制场地高峰期，监理工程师高频次巡检，运用专业工具（水平尺、游标卡尺、放大镜）对每一道焊缝进行近乎苛刻的“体检”。重点监控：
① 坡口制作与打磨精度
② 组对错边量、间隙控制（毫厘必较）
③ 焊前预热（尤其寒冬）、防风措施（氩弧打底）
④ 焊后清理、外观检查（裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷）
坚持“隐患即缺陷”原则，力求在预制管组对安装前发现并整改所有问题点。
03-成果卓越，数据彰显监理价值：
得益于监理团队近乎严苛的质量管控和建设单位的全力配合，项目焊接质量交出近乎完美的答卷：焊缝一次合格率持续稳定在98%以上，且缺陷多为易修复的气泡、夹渣，严重缺陷为零！这组数据是监理工作成效最有力的证明，也为系统安全、稳定、一次投产成功提供了最可靠的质量背书。
Part 03.技术升级，绿色效益显著
作为项目建设的“守护者”和见证者，我们欣喜地看到，在汲取过往经验基础上实施的22项系统性技术升级（涵盖工艺、设备、施工方案）已初显成效。A系统的成功运行已验证了技术改造的前瞻性。项目全面投产后，预计将实现：
① 蒸汽单耗显著降低
② 能源利用效率大幅提升
③ 生产成本持续下降
这不仅提升了企业核心竞争力，更是对渑池县绿色发展和国家“双碳”战略的积极响应，监理团队为能参与并保障这一绿色转型项目深感自豪。
Part 04.匠心守护，共筑绿色未来
渑铝溶出节能降碳改造项目的重大进展，凝聚了全体建设者的智慧与汗水。作为监理方，我们以专业的素养、严谨的态度和数万步的坚守，切实履行了质量“守门人”的职责。那被挡在门外的32根管材、那98%以上的焊缝合格率、那提前奏响的A系统轰鸣，无不印证着质量管控的坚实力量。行走在这片充满希望的土地上，我们见证的不仅是钢铁丛林的焕新，更是责任、匠心与绿色梦想的共同生长。随着B系统收尾工作的推进，监理团队将继续恪尽职守，确保项目圆满收官，为东方希望这条绿色高效新生产线的安全稳定运行保驾护航！
